Meine Projekte
Eigene Initiativen und übernommene Verantwortlichkeiten
Implementierung BI Tool
Ziel war es, Kennzahlen (KPI) und komplexe Zusammenhänge aus unterschiedlichsten Datenquellen in einem konsolidierten, interaktiven Dashboard darzustellen – inklusive smarter Filterfunktionen von der einfachen KPI‑Kachel bis hin zu detaillierten Visualisierungen.
​
Diese Möglichkeit führt zu:
​
-
Zentrale und transparente Datenbasis
-
​Schnellere und fundierte Entscheidungen
-
​Visualisierung komplexer Zusammenhänge
-
Automatisierung & Zeitersparnis
-
Frühzeitiges Erkennen von Optimierungspotenzial
-
Rückverfolgbarkeit & Nachvollziehbarkeit
-
Integration mit anderen Systemen
​
Fazit
Ein BI-Tool für Produktionskennzahlen schafft Transparenz, erhöht die Effizienz, verbessert die Entscheidungsqualität und ist eine solide Grundlage für kontinuierliche Verbesserung in der Fertigung Montage, Prüfung etc.
​
Hier ist ein exemplarisches, erfundenes Beispiel:
Mit- und Weiterentwicklung Manufacturing Execution Systems MES
(Fokus Produktion / Montage)
Etablierung eines maßgeschneiderten Manufacturing Execution Systems inklusive Shopfloor-Board mit relevanten KPIs zur Produktionssteuerung
​
Unser Ziel war es, aus den täglich wachsenden und bislang voneinander getrennten „analogen“ Informationen wie Laufzetteln, Auftragspapieren, Montage- und Prüfanweisungen, Excel-Listen und diversen Whiteboards ein integriertes digitales System für die Produktion und Montage zu schaffen und weiterzuentwickeln.
Dieses System stellt alle relevanten Informationen zur richtigen Zeit, am richtigen Ort und an den richtigen Stationen digital bereit. Gleichzeitig ermöglicht es die zentrale Erfassung und Auswertung wichtiger Daten, um Prozesse transparent zu machen und kontinuierlich zu optimieren.
Mit einem kleinen, schlagkräftigen Produktions-IT-Team haben wir ein eigenentwickeltes System realisiert, das diesen Herausforderungen gerecht wird. Die webbasierte Plattform ist skalierbar und flexibel und dient als zentrale Schnittstelle für weitere Anbindungen in einer digitalen MES Umgebung
​
KANBAN und Pick to Light
Um C-Teile schneller, intuitiver und effizienter zu identifizieren und über die Logistik nachzufüllen, wurden die C-Teile-Regale auf den Produktions- und Montageflächen mit einem KANBAN-System sowie einer Pick-to-Light-Technologie ausgestattet.
Die Pick-to-Light-Hardware und die zugehörige App zur Steuerung über mobile Endgeräte wurden in Zusammenarbeit mit unseren Elektronik-Auszubildenden entwickelt. Die App wurde zudem um Funktionen zur Meldung von Fehlteilen und Qualitätsproblemen sowie um visuelles Feedback erweitert.
Das Pick-to-Light-System kommt auch direkt an den jeweiligen Montageslots bzw. Montageinseln zum Einsatz. Durch die Einführung eines internen KANBAN-Prozesses konnte die Nachschubversorgung der C-Teile-Regale und Montagelinien deutlich vereinfacht und beschleunigt werden.
